化学杂交泵结合旋片泵与耐腐蚀隔膜泵特性，抗腐蚀、耐蒸汽能力强，适用于抽排化学活性气体及含蒸汽场合。为保障设备安全运行、延长寿命，需遵循以下注意事项：
一、操作前准备：筑牢安全基础
1. 防护与环境检查
操作人员需穿戴防化学品手套、防护眼镜、耐腐蚀工作服，高浓度气体环境加戴防毒面具。确认操作区通风良好、地面整洁，设警示标识，禁止无关人员靠近。
2. 设备状态核查
检查设备外观无磕碰漏液，进气口止逆阀、减压阀等部件连接牢固；电气线路无破损漏电，电源连接合规；油腔油位达标、油质清澈，隔膜泵密封无泄漏。
二、运行过程：规范操作与实时监控
1. 启动与加料规范
启动前确认电源关闭，先开总阀再通电启动，泵运行平稳后加原料。加料需停机操作，控制速度防压力骤升，操作人员站泵体侧面，严禁打开防护罩。
2. 运行状态监控
实时观察泵体无异常振动、噪音，进出口压力稳定；关注设备温度，过热立即停机。定期查油腔气泡装置工作状态，及时清理油雾过滤器冷凝液防堵塞。
三、停机与后续处理：保障设备寿命
1. 规范停机流程
作业完成后先关加料阀，排空残留物料再关电源。抽排强腐蚀性气体时，停机后用惰性气体吹扫泵体内部，减少残留腐蚀。
2. 停机后清洁
用软抹布擦设备外部除物料油污，腐蚀性黏附物用中性清洁剂擦拭后清水冲净晾干。定期拆洗油雾过滤器，滤芯破损及时更换。
四、维护保养：规避故障风险
每周查减压阀密封性，漏气及时检修更换；每月查隔膜泵隔膜，老化破损立即更换。定期换油腔润滑油，排空旧油清洁油腔，加注适配专用油，禁混不同规格油品。
五、异常处理与安全禁忌
1. 异常情况处置
运行中剧烈振动、噪音骤增需停机，排查轴承损坏、物料不均等问题；泵体泄漏时，关阀门隔离泄漏源，穿戴防护清理后联系维护；电气故障立即断电，禁自行拆解，由专业人员维修。
2. 严禁事项
泵运行时禁触摸高温部件或调参数，防烫伤、失控；禁抽排超设备抗腐蚀范围的物料，防损坏泵体；禁在通风差的封闭空间操作，防有害气体积聚。长期停用需排空油液、清洁盖防尘罩，存干燥通风处。 |
